בתהליך הלמינציה, מוצמדת בהדבקה יריעת פלסטיק (למינט) לנייר מודפס, תהליך זה כרוך במספר משתנים:
1. הנייר וצבעי הדפוס המודפסים עליו.
2. מכונת הלמינציה ותנאי העבודה, מהירות לחץ וחום.
3. זמן יבוש לאחר הלמינציה (לפני המשך עבודה עם הנייר).
4. חומר הלמינציה.
1. הנייר וצבעי הדפוס
בתהליך הלמינציה דבק הלמינציה נספג לתוך הנייר ומתחבר אליו.
כאשר הנייר מודפס צבע הדפוס יוצר טווח בין הנייר לבין הדבק ולמעשה הדבק צריך להידבק לצבעי הדפוס.
בצבעי הדפוס קיימים שמנים, כימיקלים וממיסים שונים ותהליך ההדבקה וחוזקו מושפעים מאוד במיוחד מצבעים כהים ושטחים.
יש להשתמש בצבעי דפוס המתאימים ללמינציה, בכל מקרה רצוי לבצע ניסוי התאמה וחוזק הדבקה בכל פעם שמכניסים לשימוש צבע חדש.
יבוש הצבע על הנייר הינו קריטי לקבלת למינציה טובה. בזמן הייבוש נפלטים גזים, הממיסים יוצאים מהצבע והצבע מתקשה. לצבעי הדפוס לוקח זמן להתייבש וגם אם השכבה החיצונית נראית יבשה עדיין נפלטים גזים מתוך הצבע.
ביצוע עבודת למינציה על צבע שאינו יבש עלול לגרום לריאקציות כימיות בין הצבע לדבק ולהחלשת ההדבקה, ככלל יש לדאוג לאוורור הנייר ולחכות 24 שעות בין הדפסה לבין ביצוע הלמינציה במיוחד בשטחים כהים.
בלמינציה על הדפסות דיגיטליות יש להקפיד במיוחד, קיימות בשוק מדפסות הדורשות למינטים המותאמים במיוחד לדפוס הדיגיטלי.
גורם נוסף שיש לבדוק הוא היצמדות צבע הדפוס לנייר. פעמים רבות במיוחד בהדפסות דיגיטליות מתרוממת הלמינציה יחד עם צבע הדפוס מה שמוכיח שהחיבור בין הלמינציה לצבע טוב והכשל הינו בין ההדפסה לבין הנייר.
2. מכונת הלמינציה ותנאי העבודה.
במכונת הלמינציה קיימים 3 משתנים; חום, לחץ ומהירות עבודה.
בתהליך עבודה נכון ימצא המפעיל את האיזון בין חום נמוך, לחץ מתאים ומהירות עבודה גבוהה לבין קבלת הדבקה טובה לנייר.
סוג הלמינט, עובי הנייר, הצבע המודפס ואופי העבודה (כמות הצבע ושטחים) יקבעו את תנאי העבודה. (לחץ, חום ומהירות עבודה).
ככל שהצבעים המודפסים כהים יותר יש להוסיף חום ו/או לחילופין להוריד את מהירות העבודה.
בכל מקרה על המפעיל לבדוק תוך כדי עבודה את איכות הלמינציה וחוזק הדבקה.
גורם נוסף שצריך לקחת בחשבון הוא סוג הלמינציה מבריק או מט. ככלל עבודה בלמינציה מט דורשת טמפרטורה של 5-10 מעלות יותר מלמינציה מבריקה וזאת בשל השינוי במעבר החום ובעובי הלמינציה.
חומרי הלמינציה המשווקים ע"י פנטוגרם עובדים בטמפרטורות בן 98 ל 125 מעלות.
3. זמן יבוש לאחר הלמינציה
תהליך ההדבקה הינו תהליך כימי, חוזק ההדבקה יגדל ויגיע לשיאו 24 שעות לאחר ביצוע הלמינציה.
בעבודות למינציה שבהם יש הרבה צבע ועבודות שהולכות לביגים ו/או הבלטות, יש להקפיד במיוחד על זמן הייבוש.
4. חומר הלמינציה.
לחומרי הלמינציה ואיכותם יש חשיבות גדולה, קיימים יצרנים רבים ואיכויות שונות.
לחברת פנטוגרם ניסיון של 22 שנה בחומרי למינציה. כל החומרים והדבקים נבדקו עם צבעי הדפוס הנפוצים בארץ ונמצאו תואמים.
בעיה נפוצה אצל יצרנים רבים היא חוסר אחידות בין משלוחים ובין גלילים.
אנו עובדים רק עם יצרנים מוכרים העובדים במערכת בקרת איכות מוקפדת ושנים של עבודה משותפת ובדיקות הביאו את רמת התקלות לנמוכה ביותר.
כל גליל המשווק ע"י פנטוגרם מסומן בחלקו הפנימי במספר שעל פיו ניתן לזהות את תאריך היצור ואת גליל האם ממנו הגיע הגליל, נתונים אלה חשובים לאיתור מהיר של בעיות.
לעובדי פנטוגרם ניסיון רב ונשמח לעזור בכל שאלה בנושא.
הוראות לגבי מערך בקרת איכות בתהליך היצור
יש להקפיד על הגורמים הבאים:
1. זמן יבוש 24 שעות לפחות בין הדפסה לבין למינציה.
2. בזמן הלמינציה יש לרשום את התהליך: מהירות עבודה, חום, לחץ ימין, לחץ שמאל ואת חומר הגלם שבו השתמשו, (המספר הפנימי בתוך בגליל).
3. בזמן הלמינציה יש לבצע בדיקות חוזק הדבקה.
4. רצוי לשמור דוגמא לפני ואחרי למינציה.
5. חשוב לחכות כמה שיותר (לפחות 24 שעות) בין הלמינציה לבין התהליך הבא במיוחד בחומר מודפס בצבע כהה שהולך לביגים ו/או הבלטות.
|
